OXIDANTES PARA CONCRETO BAXASTONE

 

El  Oxidante para concreto  es un reactivo químico Oxidante (sales metálicas que reaccionan con el hidróxido de calcio contenido en el cemento)  que produce efectos   de manchados  translúcidos o marmoleados de color permanente.

Se aplican en  Espray, esponja, brocha  etc.,

Viene en 6  colores Básicos:

ABX     o amarillo ámbar

TBX    terracota u oxido rojizo con tonos café y amarillos

CBX     café  con tonos amarillos o ligeramente rojos

VB X    verde con ligeros tonos amarillos

BBX   azul

NBX     negro  con tonos café intensos

 

Los envases o contenedores son recipientes de:

1 galón (3.78 litros)

1 cubeta (19 litros)

Su cobertura es de 30 a 40 metros cuadrados en promedio por galón

Nota: Los colores  BBX U VBX Son sólo para aplicaciones interiores, debido a los efectos adversos de color cuando se expone a la humedad. Al especificar una prueba de emisiones de vapor húmedo debe realizarse en la losa interior para poner a prueba la idoneidad.

Suelen formar manchas negras si hay humedad en el exterior.

Sise aplica con la superficie seca y se recubre estando el piso bien seco y con cemento blanco, las manchas suelen ser mínimas o no existir.

Se recomienda realizar pruebas.

Una vez aplicados sobre la superficie en concretos y de alta calidad (Fc  mayores a 200 Kg/cm2) Los oxidantes se adhieren   y manchan el concreto.

Las superficies se sellan o protegen con un recubrimiento  Acrílico,  poliuretano  o epóxico de uno o dos componentes (de preferencia)  y  Formulación de bajo VOC. Contenido de VOC de menos de 100 g / L.

 

 O Bien   Sellador  acrílico base agua (para  y en muros): Bajo  VOC modificado formulación acrílica. Cumple con la norma ASTM C 309. Contenido de VOC de menos de 100 g / L.

 

SEGURIDAD

B. Condiciones Seguridad e Higiene: Asegúrese de que los trabajadores,  usen protección para los ojos, así como equipo a prueba de ácido, guantes y botas.

1. Asegurar que los trabajadores que usan lentes correctivos sean conscientes del impacto de humos ácidos en lentes de contacto.

2. Proporcionar ventilación adecuada durante la aplicación y para un mínimo de [48] horas después de la finalización de la obra.

 

3. Almacene en un lugar seguro, fuera de la luz solar directa. Mantenga los recipientes bien cerrados. No permita que el producto se congele. Use dentro de la vida útil recomendada por el fabricante, de aproximadamente 12 meses.

4. Almacene en lugar ventilado

5. Evite golpes a los recipientes y no tire los sobrantes sin neutralizar

CONDICIONES

A. Examine las áreas y las condiciones bajo las cuales se realiza el trabajo de oxidación  y evitar condiciones perjudiciales para la realización en tiempo y forma  la obra. No continúe hasta que se hayan corregido las condiciones no satisfactorias.

 Interior: Las superficies  deben tener una tasa de emisión de vapor de humedad de menos del 5 libras/1000 pies cuadrados por 24 horas en base a un período de prueba de 72 horas de acuerdo con la norma ASTM F 1869.

PREPARACIÓN

Condiciones: Cumplir con lo siguiente:

 

1. En Concreto (hormigón)  recién colocado la suficiente tiene que ser  reactiva. Tiempo mínimo de curación es de 14 días.

2. Aplicaciones interiores: tiempo de curado mínimo del hormigón es de 28 a 60 días, o más si es necesario para cumplir con los requisitos de transmisión de vapor de agua especificadas.

3. No utilice materiales de curado líquidos (membranas, ceras etc.). Evite curar losas de concreto con material  que  deje residuos o manchas,  si es necesario asegure que el  curado que cumpla con la norma ASTM C 171. No superponga   papel o plásticos.

4. Las Superficies curadas tienen que seguir igual sistema  (utilizar el mismo método).

5. Inmediatamente antes de la tinción química,  limpiar completamente la superficie  para eliminar cualquier contaminante perjudicial para la aplicación del tinte químico posterior.  A continuación, lavar a presión o  mediante  máquina rotativa el piso o con un cepillo. Utilice detergentes adecuados,  alta calidad comercial para facilitar la limpieza. Enjuague las superficies después de la limpieza hasta que el agua de enjuague esté completamente limpia. Deje que el piso se seque completamente antes de la aplicación de la mancha de concreto, no utilizar ácidos.

No utilizar aguas duras o con alto contenido de sales.

 Use una lavadora a presión equipado con una punta de ventilador y clasificado para una capacidad de presión mínima de 4000 psi. De no tenerla lavar con cepillo de cerdas gruesas.

1. Limpie las superficies de concreto hasta que esté completamente penetrable  y antes de recibir El Oxidante  salpicar con agua. El agua debe oscurecer inmediatamente el sustrato o superficie, se absorbe fácilmente. Si el agua,  no penetra o penetra sólo en algunas áreas, lleve a cabo la preparación de la  superficie  y pruebe. En los pisos de concreto más densas, lijar suavemente para abrir superficies. Vuelva a probar y continuar la preparación de superficie hasta que las manchas de agua se oscurezcan  inmediatamente y penetre en la superficie de concreto de manera uniforme.

Un concreto Impermeable o muy denso puede impedir la reacción entre el Oxidante y la cal del Cemento.

2. El método utilizado de limpieza depende de la condición de la superficie de cemento o concreto. Para eliminar la suciedad y otros contaminantes,  usar detergentes y otros productos de limpieza de grado comercial que pueden ser apropiados. Se requiere el lavado a presión o fregar con una máquina para pisos giratorio con un cepillo.

 Lavado a presión: Use una lavadora a presión equipado con una punta de ventilador y clasificado para una capacidad de presión mínima de 4000 psi.

APLICACIÓN

1. No mezcle los oxidantes con materiales de mancha química altamente alcalinos. Si lo hace, dará lugar a una reacción química peligrosa.

De preferencia aplicar los oxidantes sin mezclar con otros materiales excepto agua y agua suavizada

B. Proteja las áreas circundantes, jardines y superficies adyacentes de las salpicaduras, evite escurrimientos y aplique un poco de  cal sobre los  enjuagues

C. Aplicar el oxidante  en la tasa de cobertura recomendada por el fabricante y utilizar los equipos de aplicación de acuerdo con las instrucciones impresas. Tenga en cuenta el color de la mancha química líquida podría no ser el color final producido en el soporte de hormigón.

Realice pruebas

D. La Transferencia o aparición de color  al sustrato es mediante brocha o pistola  etc. es inmediata sobre la superficie, o su  tiempo de reacción dependerá  de las condiciones del viento, temperatura  y nivele de humedad.

No aplique a Pleno sol.

E. Cuando se requieren múltiples capas de uno o más colores, lavar y secar entre colores es conveniente evaluar el color antes de la siguiente capa.

F. Enjuague: Después de que la última capa de mancha química se ha mantenido en la superficie durante un mínimo de 6  horas  recomendable 12,  neutralizar  residuos y luego eliminar por completo antes de sellar. Después de la neutralización, enjuague la superficie con agua limpia varias veces para eliminar las sales solubles. Al enjuagar lijar ligeramente la superficie usando una máquina para pisos de baja velocidad y la almohadilla de color rojo para eliminar los residuos y el material de la superficie debilitada. Los escurrimientos pueden manchar las áreas adyacentes o las plantas. Recoja el agua de lavado por aspiración en húmedo o absorber con un material inerte.

Un Buen método, es dejar secar, barrer y luego pasar trapos húmedos y enseguida eliminar con agua suave.

 

1. Si no se retira completamente todos los residuos antes de sellar la superficie causa defectos de apariencia, pérdida de adhesión o descamación, reducida durabilidad, y la  unión posible y  del sellador.

2. Todos los residuos de Oxidante, líquidos de escurrimiento, y agua de enjuague deben ser recogidos y eliminados de acuerdo con las regulaciones federales aplicables y que rige las autoridades competentes.

3. Recubrimiento o sellado de la superficie.

A. El sustrato de concreto debe estar completamente seco. Superficie de prueba y con  pH adecuado antes de aplicar el sellador. Un valor de pH de 7 o superior indica todo el ácido se ha neutralizado. Si el valor de pH evaluados es inferior a 7, repita el paso de neutralización hasta que se alcance el valor de pH requerido.

B. Llevar a cabo una prueba de emisión de vapor húmedo antes de aplicar cualquier sellador.

Colocar una membrana sobre la superficie y observar si el interior se humedece en un tiempo razonable.

C. Aplicar sellador o recubrimiento según las instrucciones  del fabricante,  a un ritmo de 300 a 500 pies cuadrados por galón por capa. Mantenga un borde fresco o sin curar por completo en todo momento.

D. Deje que el sellador se seque completamente antes de aplicar capas adicionales.

E. Aplicar segunda capa de sellador a 90 grados de la dirección de la primera capa usando el mismo método de aplicación y las tasas.

F. sellar juntas horizontales en las zonas sometidas a tráfico peatonal o vehicular.

 PROTECCIÓN

Contratista A. El Contratista o aplicador es responsable durante todo el proyecto para garantizar la calidad de la superficie de las losas de concreto antes y después de la aplicación de los acabados o instalaciones de otros materiales decorativos.

Tome en cuenta que la Oxidación es ultrajaba Profesional.

B. Todos los pisos de concreto que no serán cubiertos por otros materiales estarán protegidos durante todo el proyecto. La losa de concreto debe ser tratada como un piso terminado, en todo momento durante la construcción.

C. La protección se eliminará sólo cuando terminan de trabajar a lo concreto se está realizando y será reemplazado después de que el acabado final se ha curado lo suficiente.

3.1 MANTENIMIENTO

A. Mantener suelos y superficies  Oxidadas y selladas con barrido o trapeado. Limpie los derrames cuando si se producen y enjuagando la suciedad con agua y detergentes suaves si son necesarios.  Limpie áreas muy sucias con trapeador o se frotando con una máquina de piso giratorio equipado con un cepillo y un detergente de alta calidad comercial adecuada. Mantenga los pisos interiores que requieren de pulido utilizando una cera, de primera calidad compatible, de tipo emulsión, esmalte de baja comercial, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, grabados y requisitos de seguridad.

Los Oxidantes son de uso PROFESIONAL y por lo tanto es responsabilidad total del aplicador su uso.

Mantega la Comunicación con el equipo Técnico de BAXASTONE.

 

Se recomienda siempre realizar pruebas